三菱重工 長崎造船所 vol.2

トレーニングで学んだ分析力の成果はＱＣ活動にも。

坂本 絢 氏
品質保証部機械品質管理一課機械一係
2005年入社。 舶用主機タービンの
品質管理業務を担当。
業務プロセスの見直しと
改善に力を注いでいる。

-----はじめに、機械品質管理一課 機械一係では、どのような製品の品質管理業務を担当しているのでしょうか。またその業務上のリスクをお教えくださいますか。
事業用・自家発陸用タービンや通風機（ファン）、石炭微粉化装置（ミル）など多岐にわたる製品を扱っています。リスクとしては、品質保証部には43名の社員が所属していますが、その約25倍の関係者の仕事のミスを全て発見しなければならないことですね。また、社外メーカは品質管理レベルに差があるため、製品にも差が出てくることがあります。

-----では、リスク対策で一番難しく感じる点はどこでしょうか。
過去の不適合情報をベースに同じ不適合を再発させない取り組みによる改善は、比較的行いやすいのですが、不適合を全く発生させないようにするための品質プロセス造りについては、まだ発生していない不適合の可能性まで予測し考えて行かなければならないので難しいと感じています。

-----リスク対応策においてDNVから提案のあったトレーニングについてお聞かせください。
品質管理のための各ツール（パレート図、特性要因図、管理図等）を用いて、真の原因を突き止めて対策を検討することや、数値データにより誰もが納得のいくような提案と効果確認、また管理図を用いた継続的改善を学び実施してきました。 実際に製品の不適合が起こった時は、根本の原因がどこにあるかを突き止め、弊課だけではなく関係各課も交えて検討し、対策を実施しています。加えて、検討された不適合防止策を標準やチェックシート等に反映し、未然防止に努めています。 原因がある程度つかめていても、しっかりと決まった手法で分析することで、より明確に把握できます、その結果を用いることで関係者への説得力も上がります。

-----長崎造船所ではQC活動も盛んですね。
はい。品質保証部内では、作業効率改善、コスト改善、顧客満足度を考慮し決定したテーマで、月に一回の発表会を行っています。 -----トレーニングがQC活動に反映されている部分はありますか。 QC活動において、上記ツールを全て使用して取り組むというケースはあまり多くはありません。しかしながら、特性要因図や系統図のような原因を特定するためのツールはしばしば使用しています。トレーニングで学んだことは、たいへん役立っていると思います。